Dobierz linię
MNIEJ MIEJSCA. KRÓTSZA DROGA MATERIAŁU.
Kompaktowe linie podające do pras
Kompaktowe linie podające łączą odwijanie, prostowanie i precyzyjne podawanie blachy z kręgu w jednym zwartym systemie. Zintegrowany prostowarko-podajnik serwo ogranicza powierzchnię instalacji i ułatwia automatyzację ustawień procesu.
Jedna linia realizuje trzy kolejne operacje technologiczne: rozwijanie kręgu, prostowanie taśmy i serwopodawanie materiału do narzędzia.
Rozwijak i zintegrowany prostowarko-podajnik serwo • Mniejsza powierzchnia instalacji • Automatyczne ustawienia procesu • Integracja, uruchomienie i serwis Ventor
Jak działa kompaktowa linia podająca?
Kompaktowa linia podająca składa się z rozwijaka oraz zintegrowanego prostowarko-podajnika serwo. Rozwijak utrzymuje i rozwija krąg blachy. Następnie materiał trafia bezpośrednio do prostowarko-podajnika serwo, gdzie jest jednocześnie prostowany, kontrolowany i podawany do narzędzia w prasie.
Połączenie prostowania i podawania w jednym module skraca drogę materiału oraz ogranicza przestrzeń potrzebną na utworzenie długiej pętli pomiędzy urządzeniami. Rozwiązanie jest przeznaczone przede wszystkim do progresywnych procesów tłoczenia, aplikacji z ograniczoną powierzchnią oraz procesów wymagających powtarzalnego podawania i stabilnej jakości prostowania. Zastosowanie różnych średnic rolek i różnych konstrukcji zespołu prostującego pozwala dobrać linię również do materiałów o podwyższonej wytrzymałości.
Kompaktowa linia nie jest jedną uniwersalną konfiguracją. Liczba i średnica rolek, nośność rozwijaka, napędy, automatyzacja oraz wyposażenie dodatkowe są dobierane do szerokości, grubości i właściwości mechanicznych materiału.
TRZY FUNKCJE PROCESU W ZWARTYM UKŁADZIE
KRĄG BLACHY
ROZWIJAK
PROSTOWARKO-PODAJNIK SERWO
PRASA
GOTOWY DETAL
PROSTOWANIE TAŚMY + PRECYZYJNE PODAWANIE
Dlaczego tłocznie wybierają linie kompaktowe?
Powtarzalne ustawienia
Serworegulacja prowadnic, rolek prostujących i wysokości roboczej umożliwia zapis oraz odtworzenie parametrów dla kolejnych zleceń.
Stabilne prostowanie i podawanie
Materiał jest prostowany i podawany w jednym module, co pozwala lepiej kontrolować jego pozycję przed wejściem do narzędzia.
Bezpieczniejsza wymiana kręgu
Wózek załadowczy, automatyczne centrowanie oraz elementy podtrzymujące krąg ograniczają konieczność ręcznej obsługi ciężkiego materiału.
Kiedy warto wybrać kompaktową linię podającą?
Powierzchnia pomiędzy kręgiem a prasą jest ograniczona.
Produkcja odbywa się z wykorzystaniem narzędzi progresywnych.
Wymagana jest dobra jakość prostowania przy standardowej lub średniej prędkości procesu.
Zakład chce ograniczyć długość pętli materiału.
Występują częste zmiany szerokości lub grubości taśmy.
Istotne jest automatyczne odtwarzanie ustawień.
Materiał wymaga stabilnego prowadzenia do narzędzia.
Linia ma współpracować z istniejącą lub nową prasą.
Kiedy warto przeanalizować linię klasyczną z pętlą?
– gdy proces wymaga bardzo dużej prędkości,
– gdy wymagania dotyczące prostowania są szczególnie wysokie,
– gdy potrzebny jest większy bufor materiału,
– gdy każdy moduł ma być konfigurowany i serwisowany oddzielnie.
Budowa i automatyzacja kompaktowej linii podającej
Konfiguracja linii jest dobierana do materiału, kręgu, prasy, narzędzia i oczekiwanej wydajności. Rozwijak oraz zintegrowany prostowarko-podajnik współpracują jako jeden zsynchronizowany system.
– hydraulicznie rozprężany trzpień zapewniający stabilne mocowanie kręgu, – regulowana prędkość rozwijania, – ramię dociskowe podtrzymujące zewnętrzne zwoje, – boczne elementy zabezpieczające krąg, – wózek załadowczy dopasowany do masy i średnicy materiału, – możliwość automatycznego centrowania kręgu na trzpieniu. Krąg może zostać ustawiony na wózku za pomocą suwnicy lub wózka widłowego. Ruch pionowy wózka realizowany jest hydraulicznie, a ruch w kierunku trzpienia odbywa się za pomocą napędu elektrycznego. Ramiona prowadzące ograniczają ryzyko przechylenia kręgu podczas przemieszczania.
Korzyść: Szybsza, bardziej kontrolowana i bezpieczniejsza wymiana ciężkiego kręgu ogranicza czas postoju pomiędzy seriami produkcyjnymi.
Zakres konfiguracji kompaktowych linii podających
Poniższe wartości przedstawiają zakres całej rodziny kompaktowych linii Coiltech. Nie oznaczają, że skrajna szerokość, grubość, prędkość i pozostałe parametry mogą występować jednocześnie w jednej konfiguracji. Ostateczny zakres jest ustalany po analizie materiału i procesu.
Grubość taśmy
od 0,4 do 12 mm, zależnie od konfiguracji prostowarko-podajnika
Szerokość taśmy
od 20 do 2000 mm, zależnie od wersji urządzenia
Prędkość linii
do 20 m/min, zależnie od materiału, długości posuwu i konfiguracji
Dokładność podawania
do ±0,1 mm w konfiguracji z zewnętrznym enkoderem i po analizie aplikacji
Pilotowanie w narzędziu
hydrauliczne zwalnianie docisku taśmy
Precyzyjna korekta położenia
możliwość ręcznej korekty położenia taśmy w narzędziu
Zespół prostujący
różne średnice rolek i konstrukcje dobierane do materiału
Rolki podpierające
dostępne jako opcja zależnie od konfiguracji
Prowadnice szerokości
ręczne lub serwosterowane zależnie od poziomu automatyzacji
Regulacja prostowania
ręczna, motoryczna lub serwosterowana zależnie od konfiguracji
Integracja z prasą
po analizie sterowania, sygnałów, wysokości podawania i parametrów cyklu
Do przygotowania konfiguracji potrzebne są dane dotyczące szerokości, grubości, gatunku i granicy plastyczności materiału, masy i średnic kręgu, długości posuwu, wymaganej prędkości, oczekiwanego SPM, wysokości podawania oraz modelu prasy.
DOSTĘPNA Z MAGAZYNU
Dostępna od ręki
Przykładowa konfiguracja obejmuje rozwijak kręgu oraz zintegrowany prostowarko-podajnik serwo. Linia została wyposażona w rozwiązania automatyzujące załadunek kręgu, prowadzenie materiału, ustawienie rolek prostujących, kontrolę długości posuwu oraz zdalną diagnostykę.
Dostępność maszyny oraz aktualny termin dostawy wymagają potwierdzenia w Ventor.
Prezentowana konfiguracja kompaktowej linii podającej została wyposażona w rozwiązania automatyzujące załadunek kręgu, centrowanie materiału, nawlekanie taśmy, ustawienie prostowania, regulację wysokości oraz kontrolę długości posuwu.
Zakres wyposażenia każdej linii jest dobierany indywidualnie do materiału, prasy, narzędzia i oczekiwanej wydajności procesu.
Wózek do załadunku kręgów
Krąg blachy może zostać ustawiony na wózku za pomocą suwnicy lub wózka widłowego. Następnie operator steruje jego położeniem i bezpiecznie nasuwa krąg na trzpień rozwijaka. Ruch wózka w pionie realizowany jest za pomocą układu hydraulicznego, natomiast ruch w kierunku trzpienia wykonywany jest przez napęd elektryczny. Ramiona prowadzące stabilizują krąg i ograniczają ryzyko jego przechylenia podczas przemieszczania.
Korzyść dla użytkownika: Szybsza, bardziej kontrolowana i bezpieczniejsza wymiana ciężkich kręgów.
Serwosterowane centrowanie kręgu
Serwosterowane ograniczniki boczne umożliwiają ustawienie kręgu dokładnie w osi rozwijaka. Operator wprowadza szerokość materiału na panelu sterowania, a ograniczniki automatycznie rozsuwają się symetrycznie względem środka trzpienia. Rozwiązanie ogranicza ryzyko zamocowania kręgu poza osią linii i poprawia późniejsze prowadzenie taśmy do prostowarko-podajnika.
Korzyść dla użytkownika: Powtarzalne centrowanie kręgu oraz szybsze przygotowanie materiału do produkcji.
Hydrauliczne otwieranie prostowarko-podajnika
System otwierania krokodylowego
Od strony wejścia materiału prostowarko-podajnik może zostać hydraulicznie otwarty pod kątem około 20 stopni. Ruch realizowany jest za pomocą siłowników hydraulicznych umieszczonych po obu stronach urządzenia. Większy prześwit ułatwia wprowadzenie początku nowej taśmy pomiędzy rolki prostujące i ogranicza ilość ręcznych czynności wykonywanych przez operatora.
Korzyść dla użytkownika: Łatwiejsze nawlekanie taśmy i krótszy czas przygotowania nowego kręgu.
Serwosterowane prowadnice taśmy
Prowadnice znajdujące się na wejściu i wyjściu prostowarko-podajnika są regulowane za pomocą serwonapędów. Po wprowadzeniu szerokości materiału na panelu prowadnice ustawiają się symetrycznie względem osi urządzenia. Automatyczne ustawienie pomaga utrzymać taśmę centralnie w prostowarko-podajniku i prowadzić ją w prawidłowym położeniu aż do narzędzia. W wybranych konfiguracjach ustawienie prowadnic może współpracować z systemem rozpoznawania matrycy.
Korzyść dla użytkownika: Szybsze przezbrojenie, ograniczenie błędów operatora i stabilniejsze prowadzenie materiału.
Serwosterowana regulacja rolek prostujących
Górne rolki zespołu prostującego mogą być ustawiane niezależnie za pomocą serwonapędów. Operator wprowadza wymagane pozycje na panelu sterowania, a urządzenie automatycznie wykonuje regulację. Aktualne położenie poszczególnych rolek jest monitorowane w systemie sterowania. Ustawienia mogą być zapisywane jako część receptury konkretnego produktu lub materiału.
Korzyść dla użytkownika: Dokładniejsze dopasowanie prostowania do materiału oraz powtarzalne odtworzenie ustawień przy kolejnej serii.
Automatyczna regulacja wysokości prostowarko-podajnika
Wysokość prostowarko-podajnika regulowana jest za pomocą napędu elektrycznego. Operator wprowadza na panelu wysokość wejścia materiału do narzędzia, a urządzenie automatycznie podnosi się lub obniża do zadanej pozycji. Położenie kontrolowane jest przez liniowy układ pomiarowy umieszczony w konstrukcji urządzenia.
Korzyść dla użytkownika: Szybsze dopasowanie wysokości podawania do prasy i narzędzia bez czasochłonnej regulacji ręcznej.
Zewnętrzna kontrola enkoderem
Zewnętrzny enkoder wykonuje dodatkowy, niezależny pomiar rzeczywistego przesuwu taśmy. W czasie podawania wynik z koła enkodera jest na bieżąco porównywany z pomiarem wykonywanym przez rolki podające. W przypadku wystąpienia poślizgu lub niepełnego przesunięcia materiału sterowanie może uwzględnić powstałą różnicę i skorygować proces podawania. W prezentowanej konfiguracji zastosowano system kontroli Siemens SIMOTION D, pod warunkiem potwierdzenia tej informacji dla konkretnej maszyny.
Korzyść dla użytkownika: Większa kontrola długości posuwu i ograniczenie wpływu poślizgu materiału na dokładność produkcji.
Hydrauliczna gilotyna
Hydrauliczna gilotyna umożliwia przecięcie taśmy pomiędzy prostowarko-podajnikiem a narzędziem w przypadku zatrzymania procesu, zmiany materiału lub konieczności oddzielenia taśmy od pozostałej części kręgu. W zależności od zastosowania dostępne mogą być również wersje przeznaczone do szybkiego cięcia na długość, wyposażone w możliwość regulacji szczeliny pomiędzy ostrzami.
Korzyść dla użytkownika: Łatwiejsze zakończenie procesu, szybsza zmiana materiału i bezpieczniejsze oddzielenie taśmy.
Pozostałe możliwości konfiguracji
Przedstawione funkcje pokazują możliwości wyposażenia kompaktowych linii podających. Nie wszystkie elementy stanowią standardowe wyposażenie każdej maszyny. Dostępność, zastosowany system sterowania i zakres automatyzacji wymagają potwierdzenia dla konkretnego projektu.
Hydrauliczny system wprowadzania blachy
Hydrauliczne elementy prowadzące wspomagają przejęcie początku taśmy z kręgu i wprowadzenie jej do prostowarko-podajnika.
System rozpoznawania matrycy A100
Może powiązać zastosowane narzędzie z odpowiednią recepturą i ustawieniami linii. Dostępność systemu A100 wymaga potwierdzenia dla konkretnej konfiguracji.
Pozycjonowanie materiału w matrycy za pomocą pokrętła
Umożliwia operatorowi wykonanie precyzyjnej korekty położenia taśmy podczas ustawiania procesu.
Zdalne sterowanie i teleserwis SimpLinx
Umożliwia zdalną diagnostykę sterowania i wsparcie techniczne podczas uruchomienia lub analizy problemu.
Zastosowania kompaktowych linii podających
automotive
AGD
HVAC i wentylacja
elektrotechnika
tłocznie usługowe
produkcja wsporników i elementów konstrukcyjnych
Zobacz kompaktowe linie podające w pracy
Kompaktowa linia podająca w procesie produkcyjnym
Rozwijak i prostowarko-podajnik serwo
Automatyczne podawanie taśmy do prasy
Najczęściej zadawane pytania
Kompaktowa konstrukcja to nie tylko mniej miejsca
Prawidłowo dobrana linia może również skrócić drogę materiału, ograniczyć liczbę ustawień i poprawić powtarzalność podawania.
Dobierz kompaktową linię do swojej prasy
Prześlij dane materiału i prasy. Na ich podstawie Ventor przygotuje wstępną konfigurację techniczną.